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鈑金加工的基礎以及工藝的變化

  鈑金加工工藝是采用:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種,小批量,定制化,高質量,短交貨期的訂單面前,它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現,具有靈活、柔性高的特點。下面小編分享關于鈑金加工的基礎以及工藝的變化的內容,歡迎閱讀!


鈑金加工的基礎:


  1、下料方法 下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多。按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割。我司主要采用剪切、沖切及激光切割。


  剪切 主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度。并盡量減少板材扭曲。


  沖切下料主要利用數控沖床或普通沖床及落料模進行下料。


  激光切割利用激光切割設備對板材進行連續切割,它的特點是效率高、精度高。


  2、鈑金加工手工成形


  隨著生產的不斷發展的技術進步,絕大多數的成形工藝是在機器上完成的。手工方法往往作為補充加工或修整工作。但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工。手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成。手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正。


  3、鈑金加工工模具成形


  工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型??煞譃?彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平。我司主要采用彎曲(折彎)、校平或成形等工藝。


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鈑金加工工藝的變化:


  1)傳統的工藝下,該工件由幾部分組成?,F在,一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序,縮短工期,降低成本的目的


  2)傳統的工藝下,為焊接配置專用夾具?,F在部件間使用類似木工榫的工藝,定位準,省時,焊接夾具簡單,產品變形小。達到了縮短工期,降低成本,提高質量的目的。


  3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高,制造成本低的目的。在實際工藝下,還需配合點焊。


  4)利用激光的切縫細,精度高的特點,一次切割(帶微連接),配合四次折彎,完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想,達到了縮短工期,降低成本的目的。


  5)由于使用了榫結構,工件折彎后配合點焊工藝,就可完成整個流程。工件變形小,噴涂前無需整形,打磨。


  由于新工藝流程的特點,先進的鈑金設備軟件支持與設計,激光切割工藝,折彎工藝。其支持二維零件設計,管材類零件設計,折彎工件設計(僅支持百超的折彎機),三維圖形展開。并通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。


  以上所講解的這些內容就是有關于鈑金加工的基礎以及工藝的變化的相關內容,相信大家看完之后能夠對您有所幫助,由于部分內容來自于網絡,僅供參考,如果您想要了解更多關于東莞精密鈑金加工的相關內容,歡迎來電咨詢詳情,我們必將竭誠為您服務。

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